Hojas de sierra circulares en caliente y de fricción
Las hojas de sierra circulares en caliente y de fricción de LENNARTZ con un diámetro de hasta 2500 mm son herramientas de alto rendimiento fabricadas en calidades contrastadas de acero especial con resistencias de 850 a 950 N/mm² Las hojas de sierra circulares en caliente y para desdoblar se utilizan para cortar lingotes para desbastes, llantones, chapas, tubos y perfiles. Las hojas de sierra circulares en caliente se utilizan a temperaturas del material de corte superiores a 850 °C, mientras que las hojas de sierra circulares de fricción sirven para temperaturas inferiores a 250 °C. En los dos procedimientos de corte se utiliza el principio de corte por fusión. En él, el calor de fricción hace que en el área de trabajo de la herramienta surjan temperaturas cercanas al límite de licuefacción del material, para lo cual se necesita una velocidad de corte Vc de 100 a 140 m/s. Además, para poder lavar adecuadamente el material que queda en la base del dentado, en el área de los dientes debe garantizarse una refrigeración suficiente con agua a presión. Dependiendo de la tarea de corte de que se trate, se alcanza una velocidad de avance Vf de 80 a 2000 mm/min.
Geometrías de dientes habituales
Diente de sierra oscilante
γ0/α0 = 30° apto para el corte en caliente y en frío de tubos, perfiles, vigas y materiales macizos
Modelo especial con
endurecimiento de la punta de los dientes
Dentado rompevirutas
γ0 = 0° α0 = 8° apto para el corte en frío
de tubos, perfiles y vigas
Modelos
D = Diámetro de la hoja de sierra (mm)
ap = Anchura de corte (mm)
B = Diámetro del orificio medio (mm)
C = Diámetro de brida (mm)
Modelo 1: Superficies laterales en negro enrollado
Modelo 2: Superficies laterales amoladas planas
Modelo 3: Superficies laterales amoladas en sentido radial cónico
Geometrías de dientes especiales
Carburo
Uso en el ámbito del serrado en caliente: tubos y perfiles, corte de acero
Ventajas:
- Aumento de hasta diez veces en la producción durante la vida útil de la herramienta comparado con los métodos actuales
- Serrado rentable
- Cortes sin apenas rebaba
T = Distancia entre dientes (mm)
α0 = Ángulo libre
γ0 = Ángulo de desprendimiento
ap = Anchura de corte (mm)
El diseño de la geometría óptima de los dientes, así como la distancia entre dientes, se determina mediante la sección transversal del material de corte, así como a través de la calidad del material de corte y la posición de corte. El aumento del volumen de corte Q (cm3/min) se consigue mediante el templado de las herramientas a un valor comprendido entre 1200 y 1250 N/mm² (con un diámetro de la hoja de sierra de hasta 1000 mm) o a través de un templado de las puntas de los dientes hasta una dureza Rockwell C58.